文｜王玉冰（实习记者）

ID | BMR2004

从超市里日常的塑料包装、汽车零部件的原材料生产到专业的电子电器和医疗器械，塑料广泛存在于社会的每一个角落，并且成为了支撑全球工业体系不可或缺的基础性材料。

据经济合作与发展组织（OECD）在2022年发布的全球塑料展望报告显示，全球塑料年产量已超过4亿吨。2024年国内塑料产量超过8500万吨，占全球总产量的32%，其国内市场规模达到3800亿元。

塑料主要以石油为合成原料，具有轻便、耐用、可塑性强及成本低廉的优势，在保障产品安全、延长货架期等方面发挥着重要作用。但塑料工业生产严重依赖化石燃料，其生产过程中所产生的碳排放约占全球总排放量的3%至4%，是名副其实的“排碳大户”，且超过90%的塑料都未能得到有效地循环利用，在使用完后或被填埋，数百年难以降解；或被焚烧，产生二氧化碳等温室气体；或直接暴露至自然环境中，破碎成微塑料，对土壤、水体及生态系统造成持久性地污染。

即便是被回收，也大多是降级循环的模式：由于清洗分选技术不精、再生工艺落后，回收后的塑料性能大幅下降，只能用于制造低端产品，这样的循环过程造成了巨大的资源浪费，塑料循环本身难以形成可持续经济的闭环。

基于以上问题，宁波坚锋新材料有限公司（以下简称“宁波坚锋”）作为一家以技术创新为驱动的新材料科技企业，通过其创新的“同级循环”技术，将日常消费后的废弃塑料转化为新产品的核心材料技术，实现了塑料循环的高价值利用与再生。近日，《商学院》杂志围绕其独特的塑料循环模式专访了宁波坚锋创始人兼首席执行官麻一明。

2019年12月，麻一明在浙江省宁波市奉化区正式创立了宁波坚锋新材料有限公司，在创立宁波坚锋之前，麻一明已经在材料新领域积累了丰富的经验。

麻一明有着浙江大学化学工程硕士学位的专业技术背景与企业管理经验，还曾参与过国家行业标准的制定，主持过宁波市自然科学基金项目，并参与过国家重点研发计划及省部级科技项目，累计在相关领域发表了6篇SCI论文，并申请了多项发明专利。麻一明将这种创新精神带到了坚锋的管理中，领导了一支以85后为主力、平均年龄仅33周岁的年轻团队，带领坚锋专注于塑料循环经济与碳中和技术，致力于用可持续技术创新构建绿色循环与碳中和的地球生态。

例如，宁波坚锋研发的PCR尼龙6(PCR Nylon6，奈龙® Nairong® rPA6)，是一款基于渔网等废弃回收品制成，通过将其回收、预处理、标准化造粒及改性等系列精密工艺制备而成，每生产1吨可减少91.3%以上的二氧化碳排放，极大减轻了对石油资源的依赖和环境的压力，被广泛应用于制造户外帐篷等产品。

除了户外帐篷，一些颜色鲜艳的塑料板凳、家用小电器、常用的收纳盒都是宁波坚锋在塑料循环领域的产品应用。麻一明表示，传统的塑料循环是一个非常分散的、多品类、低技术型的已饱和产业，无法实现集约化的回收，需要多渠道的回收方式。所以历史上存在的回收加工利用的企业，相对来讲都是小规模企业，缺少人力，物力，财力去投入研发创新。

他判断，当前塑料循环产业正处于发展初期，不管是在资源的集中度，还是人才、技术、资本以及环保法规都处于初级阶段，塑料循环这个新兴行业在未来有非常庞大和可持续产业升级的蓝海空间。

另一方面，麻一明告诉记者，地球资源是有限的，尤其是石油和地下资源，因此对于资源高效开采以及延长资源材料的使用周期就显得尤为必要。其次，温室效应日益加剧导致全球温度上升，如何减少二氧化碳的排放，实现资源的循环利用也迫在眉睫。

当前，坚锋已经构建淘塑®（Topcircle®）、彼达®（Circleblend®）、拜德康®（Bydercom®）和恺萨®（ChemCircle®）四大核心技术体系，专注于实现塑料的同级循环。通过自主研发的深度净化、分子修复等尖端工艺，将消费后的废弃塑料转化为性能媲美原产品的高品质材料，重新应用于汽车、电子、家电等高端场景。

具体来看，淘塑®主要专注于物理回收技术，强调废弃塑料的处理流程和直接应用通过熔融造粒等工艺，将消费后塑料如娃哈哈水桶、海洋塑料瓶等直接转化为再生颗粒，实现从瓶到瓶的同级循环；彼达®作为一种塑料改性技术，通过添加相容剂、增韧剂等提升再生材料性能，使海洋再生塑料能达到像汽车部件生产要求的耐热性和强度；拜德康®强调原料替代技术，专注突破传统石油基路线，技术核心在于秸秆、海藻等为原料的生物基及可降解材料，为食品包装等行业提供绿色替代方案；而恺萨®采用化学循环技术，通过醇解、水解等分子级再生工艺将废弃PET纺织品、工程塑料等解聚为单体，再经过精馏纯化后重新聚合，生成符合光学级标准的新材料，可用于显示屏导光板等高端领域。这四大技术体系从物理回收、性能增强、原料替代到分子级再生，构建了完整的塑料循环产业链，实现了从低值废料到高值新料的转化。

宁波坚锋的塑料同级循环模式，以回收废弃塑料为始，以再生塑料产品为终，在这个过程中，坚锋的“倍溯®”追溯链系统能够对整个流程进行监控与数据记录，保证每批材料的碳足迹透明化与可信度。

例如，从投递海洋废弃塑料开始，平台会通过专属产品数字护照（CarbonID）二维码或RFID标签对材料进行唯一身份绑定，并实时记录回收时间、地点、种类和重量等初始数据；前端参与回收的渔民/居民等用户则能根据其提交的塑料垃圾数据，在链上自动获得并兑换碳积分激励；在物流与加工环节，物联网设备会持续自动采集关键节点数据，通过GPS锁定运输轨迹；在生产环节，通过连接产线的传感器实时记录破碎能耗、清洗水温、造粒温度等工艺参数，并与区块链上的数字孪生材料实时关联，确保数据的准确性和唯一性；进入核心碳足迹核算阶段，平台内置的LCA（生命周期评估）模型会基于采集的实时能耗数据、物料平衡数据以及运输里程，自动计算出每批次产品的精确碳足迹，并生成符合国际标准的核算报告。最终在价值实现层面，未来与坚锋合作的下游客户可授权数字接口获取符合欧盟CBAM要求的供应链碳和碳排放及认证数据。

“倍溯®”区块链追溯平台的运行机制，彻底解决了再生行业的数据黑箱问题，构建了从数据驱动到价值共享的循环生态。

例如：在浙江奉化莼湖街道栖凤村的“海洋伙伴”环保舱，当渔民将破损的渔网、鱼筐等海洋塑料垃圾投递到智能回收舱时，“倍溯®”平台会通过物联网设备即时记录每一次投递的源头数据，包括回收物的重量、种类、时间以及渔民的身份信息，并为该批物料生成一个唯一的二维码标识。这些混杂的海洋塑料在后续工厂里会被精细分选，废弃的PE渔筐和ABS浮球会被区分开来。在净化、造粒及改性加工成高性能再生塑料粒子的每个环节，“倍溯®”平台会通过连接的设备自动采集并记录关键工艺参数，例如清洗线的能耗、造粒温度以及改性配方数据等。

最终，当这批源自海洋垃圾的再生粒子被下游制造商采购，并用于生产成为一件时尚的T恤衫时，消费者只需扫描产品吊牌上的“倍溯®”二维码数字产品护照（CarbonID），就能清晰地回溯其完整的前世今生：从它作为渔网在哪个渔村被回收，到再生过程中节约了多少能源、减少了多少碳排放，再到最后成为手中这件产品的过程，都有真实的数据和影像资料佐证。

麻一明举了另一个例子：娃哈哈每年至少产生数百万个退役的消费后废弃聚碳酸酯PC水桶，坚锋将这些水桶进行规模化回收，经过精准分选、深度清洗、熔融造粒和改性增强等一系列专利工艺，将这些消费后塑料转化为高性能的零碳绿色聚碳酸酯（FREECBO2® 蒲丽茨®rPC）产品，其性能与环保指标均已达到循环PC材料的国际先进水平，回收过程减少了超千吨的碳排放量，相当于种植了10万棵树。

关于FREECBO2® 蒲丽茨®rPC这一零碳产品，麻一明告诉记者，坚锋主要通过两种方式来实现零碳：第一，使用全部绿色可再生能源来替代传统电力能源等，并获得第三方认证审核通过；第二，通过购买绿电或碳林汇证书来进行核销碳足迹，并获得第三方认证审核通过。在工艺端，坚锋通过创新研发包括高效清洗、高精密过滤系统在内的分子级净化工艺，结合AI控制的智能温控系统，通过热交换优化和能耗实时监控，将熔融造粒过程的单位产品能耗降低12%；在核算端，坚锋基于生命周期评估方法建立碳足迹的精准核算模型，并利用“倍溯®”平台对每批次产品的原料回收、运输、加工等全环节碳排放进行追踪记录，并对无法避免的残余碳排放通过购买符合VCS标准的林业碳汇进行抵消。

麻一明强调：“传统的资源循环是将加工后的产品降级再使用，低质化利用直接坏处之一就是产生非常低的附加值，从而缺少足够的经济利润去投入强大技术与应用创新，这就会进入一个相对不太乐观的负面循环。而坚锋研发的同级循环实现了材料的高质化利用，能够获得与产品加工前相同甚至更高的利润，同时也弥补了研发创新的资金来源。”

麻一明认为这种方式能够鼓励大家更多地从经济角度去承担二氧化碳排放的社会责任，让大家更有意愿，也更有动力地来减少二氧化碳的排放。

目前，蒲丽茨® rPC产品已经成功实现了应用落地，包括消费电子领域的笔记本电脑外壳、打印机部件，以及汽车工业的车灯组件与内外饰件等产品。实现了每吨材料减少91.8%二氧化碳排放的环保效益，展现了塑料循环经济在商业与环境价值上的双重可行性。 

宁波坚锋的可持续发展不仅停留在技术层面，更体现在商业模式创新上。

2023年5月，宁波坚锋在奉化莼湖街道栖凤村首次投放使用了海洋伙伴环保舱项目，旨在系统性地解决海洋塑料污染治理中长期存在的收集难、高值利用难和多元共治难的问题。

麻一明告诉记者，“海洋伙伴”的底层逻辑主要具备三个特点：首先是技术创新（technology）；其次是经济商业性（economic business），麻一明认为做任何的事情，都要考虑它的经济性和商业性，是否符合成本原理，是否有足够的投入产出比；最后是效率原则（efficiency），技术和成本的高效是进行可持续化以及可复制化的关键。

具体而言，通过在宁波、舟山等沿海地区设立“环保舱”“海溯小站”等回收点来构建一个实体化的收集网络，有效地解决了海洋废弃料集约化程度低、收集成本高的问题。同时借助碳积分激励等数字化手段，鼓励渔民、村民主动投递海洋废弃塑料，并将收集来的废弃渔网、浮球、鱼筐等塑料，通过坚锋公司的技术进行高值化再生处理，转化为可用于生产T恤、棒球帽、电动牙刷外壳等高附加值产品的再生塑料粒子，从而打通废弃物从收集到高值利用的链条。此外，该模式还通过打造环保主题咖啡馆、将环保与文旅公益结合等方式，吸引更广泛的社会力量参与，形成一个多方共赢的治理体系。

截至2025年3月，宁波市通过系统化推进海洋塑料污染治理，已累计回收海洋垃圾1400余吨，其中回收的塑料废弃物经资源化处理后，成功生产出各类环保商品10余万件。这一循环经济模式不仅实现了后端产值超1000万元的经济效益，惠渔惠农的机制使30%的沿海渔民群体直接受益，年均增收近万元。海洋伙伴的发起，在成功实现了环境效益的同时，也成功带动了沿海地区绿色就业与可持续发展。

麻一明认为，“海洋伙伴”这一创新模式能够从根本上解决了海洋污染治理的绝大多数问题，将海洋的可持续发展经济变成可能。

面向未来，坚锋正着力构建以人工智能为核心的循环技术新范式。在具体技术路径上，公司将深度应用计算机视觉与深度学习算法，通过高光谱成像技术实现对复杂混合塑料的精准识别与自动分选，将废弃塑料的分选效率提升3倍以上；同时依托机器学习模型，建立材料性能预测系统，能够根据下游应用需求反向优化再生塑料产品的生产参数，实现从经验驱动向数据驱动的转型。

麻一明提到，与传统的单一材料加工企业不一样的是，坚锋坚持以人工智能和技术研发驱动为创新核心，能够提供全品类材料的加工技术解决方案，同时有着成熟的资源回收和商业网络模式，来保障整个供应链体系。

同时，坚锋也在将人工智能、数字化应用到整个O2O营销在线交易和服务，为中国客户以及全世界的用户提供越来越中国的解决方案和世界解决方案。麻一明认为，基于坚锋®工业连锁的One2Solution等创新的探索，还包括基于资源全循环解决方案和iCarbonALL全碳数字集成平台以及新生万物智能物联网全商业赋能平台，这种跨学科、跨技术、跨应用和跨商业的多元融合的创新模式，能够在未来应用到越来越多的行业和领域，早日帮助实现未来的碳达峰和碳中和。

对于当下来讲，麻一明认为实现循环经济还可以从国家的角度去推动。比如说循环经济的定义、法律法规，以及循环经济的保护、利用和促进，甚至再生塑料资源整个生产消费的监管制度和体系的建立和完善。基于塑料循环产业链的流转和监管制度，地方政府如何去建立相应关于减碳降税与循环经济的激励政策，鼓励更多的企业去生产低碳材料，鼓励更多的消费者去购买低碳产品。通过政府、企业、消费者三者之间的协作，可以更快地实现循环经济的滚动发展。

最后，麻一明呼吁大家能够意识到，我们只有一个地球，为了早日实现“3060”双碳目标，需要更多的伙伴们一起参与更多伙伴们的支持与参与。

（本文图片由受访者提供）

来源 | 《商学院》杂志12月刊